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复合软管是石化领域输送流体的基本单元 。然而，石化领域大多是有毒、易燃、易爆的产品 。据统计，世界上50%的总管网已经运行了30多年 。即使管道在铺设过程中达到设计质量标准 ，由于管道中介质的不断冲刷 、温度、压力、振动 、季节 、地质变化和人为因素的影响 ，管道泄漏也时有发生，导致能源材料流失和污染环境，从而导致火灾、爆炸、人员伤亡等恶性事故 。
管道泄漏主要发生在连接法兰、连接螺纹 、焊接口 、流体转向弯头、流体转向三通、阀门填料和腐蚀、孔洞等。通常所说的管道泄漏包括连接部件泄漏。在生产运行管道中，由于其输送的流体介质的不断流动，受到腐蚀 、冲刷、振动等因素的影响，直管输送管段 、异径管道、弯头、三通、管道纵焊缝和环焊缝是泄漏的主要部件 。
根据流体的不同，海底管道可以分为化工软管、输气管、油气混合管、油水混合管、油气混合管、输水管；根据结构的不同 ，可以分为单层管加配重层结构、双层管保温管结构、单层管加配重层结构、软管图。
由于复合软管结构的特殊性和复杂性，不能以传统的焊接形式连接管端 。此外 ，在化学软管运行过程中，输送介质中的气体会渗透到金属凯装置中。如果这部分气体不能顺利排出，长期积累会在金属凯装置中产生很高的压力，破坏软管结构。本文设计了一种适合软管结构的接头形式，在压力的作用下确定软管的强度和密封性能，同时释放金属凯装置中积累的渗透气体 ，成功实现化学软管的连接和保护。
首先 ，通过传统的单外扣法，复合软管接头与管材本体的连接强度有限，不能确定化工软管在长时间高压下的性能，化工软管扣部分在高压下伸长、变形，极易造成油气泄漏，甚至接头脱落 ，严重影响油气输送。此外，由于传统接头的内径远小于管道的正常内径 ，产生严重的缩径现象，影响管道的油气输送，并给日常操作带来极大的麻烦 ，如通球清扫等 。
单个扣压过程不能为复合软管接头提供足够的气密性 ，因此化工软管输送的油气可能会在高压的作用下通过接头与软管之间的间隙进入人体接头前端的空腔，进而进入人体化工软管的金属增强层，破坏化工软管，造成重大损失 。
常见的复合软管内外胶层使用的材质有：PVC聚氯乙烯 、PUR聚亚安酯、NR天然橡胶、SBR充油丁苯橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、NBR丙烯腈丁二烯共聚物/腈 、CR氯丁聚合物/橡胶 、SI硅橡胶 、UPE/XLPE交联聚乙烯、UPE超高分子聚乙烯等等。
复合软管的曲率半径是橡胶管和金属软管的1/3倍。当极度弯曲时，管道始终保持圆形，导致折叠 、内壁脱落 、堵塞和管道开裂。由于管道的主骨架是钢环骨架，工作压力为0.1MPa-5.0MPa，负压可达0.2MPa。当流体突然超压时，不会瞬间断裂，只会引起管道蠕动。
正常使用下可耐受-206℃-+260℃，管道不会因气候或使用温度的变化而硬化或软化 。复合软管对含有芳烃的化学品和酸碱等液体介质具有良好的性能。广泛用于输送原油 、燃料油、食品油、化学溶剂和液化石油气 。
在输送油品易燃介质时，由于压力 、流速、摩擦等因素，会产生静电，如果不及时导出 ，后果不堪设想 。本产品由内外铠双层钢丝支撑连接，具有导电性。在使用过程中，软管的一端通过导线与地面接触可以导出静电。
复合软管采用良好的阻燃材料制成 ，阻燃性能好。复合软管具有密封性能好、抗拉强度高、坚固、使用寿命长的特点。